Il filament winding è un processo di fabbricazione basato su due fasi: avvolgimento e polimerizzazione. Durante la fase di avvolgimento, fibre continue impregnate di resina vengono avvolte su un supporto (cilindrico, conico, o di qualsiasi forma altra forma circolare senza curvature di caduta). La velocità di rotazione del mandrino e la velocità assiale dell’occhiello di avvolgimento permettono la deposizione della fibra su tutta la superficie del mandrino e la sua copertura totale, determinando l’angolazione delle singole fasi di avvolgimento. 

È possibile variare la tensione di avvolgimento della fibra, l’angolo di avvolgimento e la quantità di resina in base allo spessore progettato del prodotto finale.

Dopo l’avvolgimento, la combinazione pezzo-mandrino viene riscaldata per completare il processo di polimerizzazione della resina.

BENEFICI PRINCIPALI

• Elevata ripetibilità nella deposizione della fibra 
• Possibilità di usare fibre continue
• Facilità nello stendere le fibre in ogni direzione
• Possibilità di introdurre strutture sovradimensionate fino a 6.2 metri di lunghezza e diametro di 400 mm
• Ottenibili elevati VF (rapporto tra volume rinforzo e volume totale)

Lamiflex dispone di tre tipi di autoclave, garantendo la più ampia gamma di produzione:

• • Autoclave 1 (Verticale): 4 m x Ø1,3m
• • Autoclave 2: 5 m x Ø2m
• • Autoclave 3 (Verticale):  6 m x Ø1,6m

Prima di indurire e polimerizzare nell’autoclave, i tessuti preimpregnati vengono tagliati e sagomati in una camera ad aria dedicata (a temperatura ambiente). Gli strati preimpregnati vengono avvolti attorno ai mandrini (tondi, ovali o ellittici con lunghezza e diametro desiderati). Viene applicato il nastro avvolgente termoretraibile prima dell’ultimo passaggio in autoclave.

BENEFICI PRINCIPALI

• Perfetta linearità ottenuta attraverso specifici metodi tecnologici
• Ampia gamma di temperature & pressione per la polimerizzazione della resina epossidica a 80-180°C
• Rulli, assi, aste e tubi fino a 5800mm di lunghezza
• Ampia gamma di diametro fino a 450mm

Il processo di imballaggio della bobina comprende avvolgere i tessuti preimpregnati attorno ad un mandrino metallico, che può essere tondo, ovale o di forma ellittica e che offre il diametro e la lunghezza desiderati.

Il primo passaggio dell’imballaggio consiste nel passaggio di tessuti preimpregnati tagliati e sagomati in una camera ad aria controllata dedicata (a temperatura ambiente). Gli strati preimpregnati vengono poi avvolti sui mandrini.

Viene applicato il nastro avvolgente termoretraibile prima dell’ultimo passaggio in autoclave.

Lamiflex offre tre tipi di autoclave, garantendo la più ampia gamma di produzione:

• Autoclave 1 (Verticale) : 4 m x Ø1,3m
• Autoclave 2: 5 m x Ø2m
• Autoclave 3 (Verticale):  6 m x Ø1,6m

BENEFICI PRINCIPALI

• Perfetta linearità ottenuta attraverso specifici metodi tecnologici
• Ampia gamma di temperature & pressione per la polimerizzazione della resina epossidica a 80-180°C
• Rulli, assi, aste e tubi fino a 5800mm di lunghezza
• Ampia gamma del diametro fino a 450mm

Pultrusione

Vengono ottenuti profili continui con fibre di rinforzo unidirezionali

• Garanzia di profili continui in vetroresina di alta qualità
• Proprietà Meccaniche regolarmente ripetibili;
• Eccezionale resistenza alla trazione (>1000 Mpa).

BENEFICI PRINCIPALI

• Proprietà Meccaniche ottimizzate ed alta resistenza al piegamento, agli sforzi di trazione e torsione.
• Flessibilità nel design e possibilità di raggiungere le proprietà finali desiderate utilizzando varie combinazioni di materiali.
• Possibilità di usare fibre di rinforzo di carbonio o vetro e base in resina epossidica o vinilestere per massime prestazioni.

Pullwinding

• Profili continui vengono ottenuti con angoli regolabili.
• Sezioni tubolari;
• Spessore delle pareti ottimizzato e riduzione del peso;
• Rigidità trasversale e forza aumentate rispetto al processo di pultrusione.

BENEFICI PRINCIPALI

• Proprietà Meccaniche ottimizzate ed alta resistenza al piegamento, agli sforzi di trazione e torsione.
• Flessibilità nel design e possibilità di raggiungere le proprietà finali desiderate utilizzando varie combinazioni di materiali.
• Possibilità di usare fibre di rinforzo di carbonio o vetro e base in resina epossidica o vinilestere per massime prestazioni.

L’impregnazione a solvente è una tecnologia usata per produrre tessuti preimpregnati, che sono materiali composti da fibre di carbonio, fibre di vetro o altri tipi di rinforzi, che vengono impregnati con la resina. 

La procedura si basa sull’impregnazione di un tessuto/panno in un bagno di resina, che è controllato per ottimizzare il peso e adattare il materiale ad un’ampia gamma di necessità di produzione

BENEFICI PRINCIPALI

• Processo altamente automatizzato
• Migliore rapporto qualità-prezzo
• Ottimizzazione delle performance meccaniche del prodotto finito

La Resin Transfer Moulding è una tecnologia all’avanguardia che combina impregnazione superiore di rinforzi con il proposito di ottimizzare la performance meccanica del prodotto e con capacità produttiva su scala industriale.

Il sistema si basa sull’iniezione in stampo chiuso, sotto vuoto e precaricato con rinforzi asciutti, di resina dalla viscosità regolata per garantire il perfetto riempimento dello stampo.

BENEFICI PRINCIPALI

• Elevato controllo del processo;
• Alto livello di industrializzazione;
• Ottima finitura superficiale per entrambi I lati;
• Carbon preforming concept;
• Capacità produttiva su scala industriale;
• Può anche essere utilizzato per serie limitate, grazie alla ripetibilità del pezzo;
• Ottimizzazione delle performance Meccaniche del prodotto finito

Stampaggio dei tessuti preimpregnati con resina poliestere e vinilestere rinforzato con fibre di vetro con disposizione planare casuale.

BENEFICI PRINCIPALI

• Ideale per grandi serie e forme della pialla relativamente semplici;
• Ottimizzazione delle performance Meccaniche per i prodotti finiti.

Questo processo permette di produrre prodotti semilavorati e finiti con geometria planare e disposizione spaziale dei rinforzi/ delle armature che è completamente modificabile lungo la superficie piana e lo spessore del laminato, creando in questo modo laminati con rigidità variabile per tutte le necessità.  Le fibre di rinforzo con differenti strutture chimiche – dal carbone al cotone e poliestere- migliorano le performance meccaniche e le proprietà uniche dei differenti prodotti.

BENEFICI PRINCIPALI

• Ideale per grandi serie e forme della pialla relativamente semplici;
• Ottimizzazione delle performance Meccaniche per i prodotti finiti.

Questo processo permette di produrre prodotti semilavorati e finiti con geometria planare e disposizione spaziale dei rinforzi/ delle armature, che è completamente modificabile lungo la superficie piana e lo spessore del laminato, creando in questo modo laminati con rigidità variabile per tutte le necessità.  Le fibre di rinforzo con differenti strutture chimiche – dal carbone al cotone e poliestere- migliorano le performance meccaniche e le proprietà uniche dei differenti prodotti.

BENEFICI PRINCIPALI

• Processo altamente automatizzato
• Migliore rapporto qualità-prezzo
• Ottimizzazione delle performance meccaniche del prodotto finito